ในยุค Industry 4.0 หลายโรงงานประสบปัญหาเครื่องจักร CNC รุ่นเก่า ยังทำงานได้ดีเยี่ยมแต่ไม่มีพอร์ต LAN หรือ Wi-Fi ทำให้การรับส่งไฟล์ G-Code ยังต้องใช้ Handy Drive หรือการป้อนข้อมูลหน้าเครื่อง ซึ่งเสี่ยงต่อความผิดพลาดและเสียเวลา
ทำไมต้องเชื่อมต่อ CNC เข้าระบบ Network?
การเปลี่ยนเครื่องจักรที่ไม่มี Network ให้เป็น Smart Machine ช่วยให้เราสามารถทำ Digital Manufacturing ได้จริง โดยมีข้อดีหลักๆ ดังนี้:
- Centralized Data: บริหารจัดการไฟล์ G-Code จากส่วนกลาง
- Real-time Monitoring: ดูสถานะการทำงานของเครื่องได้ทันที
- Reduced Downtime: ลดเวลาในการเดินไปเสียบ USB หรือพิมพ์คำสั่ง
3 เทคนิคยอดนิยมในการอัปเกรดเครื่อง CNC
1. การใช้ Serial-to-Ethernet Converter (RS-232 Gateway)
เครื่อง CNC ส่วนใหญ่มักมีพอร์ต RS-232 มาให้ เราสามารถใช้ตัวแปลงสัญญาณเพื่อเปลี่ยนข้อมูล Serial ให้เป็นข้อมูลในระบบ Network (TCP/IP) ทำให้เราส่งไฟล์ผ่านสาย LAN ได้ทันที
2. ระบบ Wireless DNC Adapter
หากการเดินสาย LAN ในโรงงานเป็นเรื่องยาก การใช้ Wireless DNC คือคำตอบ โดยอุปกรณ์นี้จะเสียบเข้ากับพอร์ต RS-232 และรับข้อมูลผ่าน Wi-Fi ของโรงงานแทน
3. การติดตั้ง Industrial IoT Gateway
สำหรับโรงงานที่ต้องการเก็บข้อมูล OEE (Overall Equipment Effectiveness) การใช้ IoT Gateway จะช่วยดึงสัญญาณจาก PLC หรือ Sensor ภายนอกของเครื่อง CNC เพื่อส่งข้อมูลขึ้น Cloud หรือระบบ ERP โดยตรง
ขั้นตอนการตั้งค่าเบื้องต้น
- ตรวจสอบ Baud Rate: ตั้งค่าความเร็วการรับส่งข้อมูลในเครื่อง CNC ให้ตรงกับตัวแปลงสัญญาณ
- กำหนด IP Address: ตั้งค่า Static IP ให้กับอุปกรณ์ Gateway เพื่อความเสถียร
- ทดสอบ Transfer: ทดลองส่งไฟล์ G-Code ขนาดเล็กเพื่อเช็คความถูกต้องของข้อมูล (Data Integrity)
Pro Tip: การเชื่อมต่อ CNC รุ่นเก่าเข้า Network ไม่เพียงแต่ช่วยเรื่องความสะดวก แต่ยังเป็นก้าวแรกของการทำ Predictive Maintenance ในอนาคตอีกด้วย
หากคุณกำลังมองหาวิธีเพิ่มประสิทธิภาพให้โรงงานโดยไม่ต้องลงทุนซื้อเครื่องจักรใหม่ การทำ CNC Networking Retrofit คือการลงทุนที่คุ้มค่าที่สุดในปัจจุบัน
เทคโนโลยีโรงงาน, เชื่อมต่อ CNC, ระบบ DNC, Industrial IoT
