ในยุค Industry 4.0 หลายโรงงานต้องการดึงข้อมูลจากเครื่องจักรเพื่อทำ OEE หรือ Monitor สถานะ แต่ปัญหาใหญ่คือ เครื่อง CNC รุ่นเก่า (Legacy CNC) มักไม่มีพอร์ต LAN หรือ Protocol สมัยใหม่ การจะดัดแปลง Controller โดยตรงก็เสี่ยงทำให้เครื่องพัง
เทคนิคดึงข้อมูล CNC รุ่นคุณปู่โดยไม่แก้ไข Controller
การดึงข้อมูลโดยไม่แตะต้องซอฟต์แวร์ภายใน (Non-Invasive Data Extraction) เป็นวิธีที่ปลอดภัยที่สุด โดยเน้นไปที่การดักจับสัญญาณทางกายภาพ ดังนี้:
1. การดึงสัญญาณจาก Stack Light (Tower Light)
วิธีที่ง่ายและเป็นที่นิยมที่สุดคือการเชื่อมต่อ Digital Input เข้ากับสายไฟของไฟสัญญาณ (เขียว, เหลือง, แดง) เพื่อดูว่าเครื่องกำลังทำงาน (Running), รอสาย (Idle), หรือเกิดเหตุขัดข้อง (Alarm)
2. การใช้ Current Sensor (CT) ตรวจสอบการกินกระแส
ติดตั้ง Sensor คล้องสายไฟหลักของ Spindle Motor เพื่อวิเคราะห์ว่าเครื่องกำลัง "ตัดชิ้นงานจริง" หรือแค่ "เดินตัวเปล่า" ช่วยให้คำนวณ Utilization ได้แม่นยำขึ้น
3. การดักสัญญาณจาก Relay ในตู้ Control
ใช้ตัวแปลงสัญญาณเชื่อมต่อกับ Relay Output เดิมของเครื่อง เช่น สัญญาณ Cycle Start หรือ M-Code บางตัว เพื่อส่งข้อมูลไปยัง Microcontroller (เช่น ESP32 หรือ PLC) เข้าสู่ระบบฐานข้อมูล
สรุปข้อดีของวิธีนี้
- ความปลอดภัย: ไม่มีความเสี่ยงที่ Parameter ใน Controller จะหาย
- ประหยัด: ไม่ต้องซื้อ Option Data Board ราคาแพงจากผู้ผลิต
- เป็นสากล: ใช้ได้กับเครื่องทุกยี่ห้อไม่ว่าจะเป็น Fanuc, Mitsubishi รุ่นเก่า
การเริ่มต้นทำ Smart Factory ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนเครื่องจักรใหม่เสมอไป เพียงแค่เลือกใช้เทคนิคที่เหมาะสมกับ CNC รุ่นเก่า คุณก็สามารถได้ข้อมูลอันมีค่ามาพัฒนาการผลิตได้แล้ว
CNC, IoT, Smart Factory, Data Acquisition
