ในการทำ Digital Transformation สำหรับโรงงานอุตสาหกรรม ปัญหาที่พบบ่อยที่สุดคือการดึงข้อมูลจาก PLC รุ่นเก่า (Legacy PLC) ที่ยังทำงานได้ดีอยู่ แต่ไม่มีพอร์ต Ethernet หรือ Protocol ทันสมัย การแก้ไข Logic เดิมเพื่อส่งข้อมูลมักมีความเสี่ยงที่จะทำให้ระบบหยุดชะงัก (Downtime)
บทความนี้จะแนะนำเทคนิคการอ่านข้อมูลโดย "ไม่กระทบ Logic เดิม" เพื่อความปลอดภัยและประสิทธิภาพสูงสุดครับ
1. การใช้ Protocol Converter หรือ Industrial Gateway
วิธีที่ได้รับความนิยมมากที่สุดคือการใช้ตัวแปลงสัญญาณภายนอก เช่น MQTT Gateway หรือ Modbus TCP Gateway เชื่อมต่อผ่านพอร์ตสื่อสารที่เหลืออยู่ (เช่น RS-232 หรือ RS-485)
- ข้อดี: ไม่ต้องเขียน Code เพิ่มใน PLC แม้แต่บรรทัดเดียว
- เทคนิค: ตั้งค่า Gateway ให้ทำหน้าที่เป็น 'Master' ไปดึง Register ที่ต้องการออกมาโดยตรง
2. เทคนิค "Read-Only" ผ่าน Communication Port
การอ่านข้อมูลควรเน้นไปที่การ Read (R) เท่านั้น หลีกเลี่ยงการเขียน (Write) กลับเข้าไปยัง PLC เพื่อป้องกันการทับซ้อนของข้อมูล (Memory Conflict) ซึ่งอาจส่งผลให้เครื่องจักรทำงานผิดเพี้ยน
3. การดึงข้อมูลผ่าน HMI Pass-through
หาก PLC เชื่อมต่อกับจอ HMI อยู่แล้ว เราสามารถใช้ฟีเจอร์ Data Logging หรือ Remote Access ของตัว HMI ในการส่งข้อมูลไปยังฐานข้อมูลหรือ Cloud แทนการไปยุ่งกับตัว PLC โดยตรง
4. การใช้เทคนิค "Sniffing" (สำหรับเซียน)
ในกรณีที่ไม่สามารถเข้าถึงพอร์ตสื่อสารได้เลย การติดตั้ง Sensor ภายนอก (IoT Sensors) เพื่อตรวจจับสถานะการทำงาน (เช่น Current Sensor หรือ Photoelectric) เป็นอีกทางเลือกที่ไม่กระทบระบบเดิม 100%
หวังว่าเทคนิคเหล่านี้จะเป็นประโยชน์สำหรับวิศวกรและ IT ที่กำลังมองหาวิธีดึงข้อมูล PLC Legacy ไปใช้งานในโปรเจกต์ Smart Factory
PLC, Industrial IoT, Data Integration, Automation
