ในการทำ Digital Transformation สำหรับโรงงาน อุปสรรคใหญ่ที่วิศวกรต้องเจอคือการจัดการกับ PLC รุ่นเก่า (Legacy PLC) ที่เก็บข้อมูลในรูปแบบ Register Numbers (เช่น 40001, D100) ซึ่งยากต่อการตีความ เมื่อต้องส่งข้อมูลไปยังระบบ SCADA หรือ ERP ผ่านโปรโตคอล OPC UA การทำ Mapping ที่ดีจึงเป็นหัวใจสำคัญ
ทำไมต้องทำ Mapping Register ให้เป็นมาตรฐาน?
โดยปกติแล้ว Register ของ PLC จะเป็นเพียงตัวเลขชุดหนึ่ง แต่มาตรฐาน OPC UA Information Model เน้นการสื่อสารแบบ Object-Oriented ซึ่งช่วยให้ข้อมูลมีบริบท (Context) มากขึ้น การแปลงจาก "Address" ให้เป็น "Variable Name" ที่สื่อความหมายจึงช่วยลดความผิดพลาดในการเขียนโปรแกรมได้มหาศาล
3 ขั้นตอนการ Mapping ให้จัดการง่าย
- 1. สร้างตาราง Address Translation: จัดกลุ่ม Register ตามฟังก์ชัน เช่น Data (Real-time), Config (Setting), และ Status (Alarm)
- 2. ใช้ระบบการตั้งชื่อแบบ Hierarchy: แทนที่จะใช้ชื่อโฮลี (เช่น Temp1) ให้ใช้โครงสร้าง Site.Area.Line.Machine.Sensor เช่น
Factory1.LineA.Oven.Temperature - 3. กำหนด Data Type ให้ชัดเจน: ระบุให้ชัดว่า Register นั้นเป็น Integer, Float หรือ Boolean เพื่อให้ OPC UA Server จ่ายข้อมูลออกไปได้อย่างถูกต้อง
Pro Tip: การใช้ OPC UA Gateway หรือ Middleware จะช่วยให้เราสามารถทำ "Virtual Tag" เพื่อรวม Register หลายตัวจาก PLC ต่างยี่ห้อให้มาอยู่ใน Model เดียวกันได้
สรุป
การ Mapping Register PLC เก่าสู่ OPC UA ไม่ใช่แค่การเปลี่ยนทางผ่านข้อมูล แต่คือการจัดระเบียบข้อมูลให้เป็นระเบียบ (Structured Data) เพื่อรองรับการทำ IIoT และ Smart Manufacturing ในอนาคต
เทคนิคPLC, การตั้งค่าOPCUA, ระบบอัตโนมัติ, การจัดการข้อมูล
