หนึ่งในความท้าทายที่ใหญ่ที่สุดของโรงงานยุค Industry 4.0 คือการเชื่อมต่อข้อมูลจากเครื่องจักร CNC รุ่นเก่า ที่ไม่มีโปรโตคอลมาตรฐานอย่าง MTConnect หรือ OPC UA บทความนี้จะพาคุณไปดูขั้นตอนการออกแบบ Data Mapping เพื่อเปลี่ยนสัญญาณไฟฟ้าดิบให้กลายเป็นข้อมูลเชิงลึก
1. การระบุแหล่งที่มาของข้อมูล (Data Identification)
เนื่องจากเครื่องรุ่นเก่าไม่มี Software API เราจึงต้องดึงข้อมูลผ่านทาง Hardware โดยตรง ข้อมูลสำคัญที่ต้องทำ Mapping ได้แก่:
- Digital Signals: สถานะ Start/Stop, Alarm, และ Cycle Start (ดึงจาก Tower Light หรือ Relay)
- Analog Signals: Spindle Load หรือ Power Consumption (ดึงจาก CT Sensor)
- Pulse Signals: จำนวนชิ้นงาน (Counter) จาก Limit Switch หรือ Proximity Sensor
2. โครงสร้างการทำ Data Mapping Table
การสร้างตาราง Data Mapping ที่ดีควรระบุความสัมพันธ์ระหว่างต้นทางและปลายทางให้ชัดเจน ดังนี้:
| Source (Signal) | PLC/IOT Gateway Address | Mapped Parameter (JSON/MQTT) |
|---|---|---|
| Tower Light (Green) | I:0/0 | "status": "RUNNING" |
| Relay Alarm | I:0/1 | "status": "ALARM" |
| CT Sensor (4-20mA) | AI:0 | "load_percent": 0-100 |
3. การจัดการกับ "ข้อมูลที่ไม่มีมาตรฐาน"
ปัญหาหลักคือ Data Inconsistency หรือข้อมูลที่ไม่นิ่ง การทำ Data Mapping สำหรับเครื่องรุ่นเก่าจำเป็นต้องใส่ Logic Filter เข้าไปด้วย เช่น:
- Debouncing: ป้องกันสัญญาณหลอกจากการสั่นสะเทือนของเครื่องจักร
- Scaling: การแปลงค่าแรงดันไฟฟ้า (Voltage) ให้เป็นค่าทางวิศวกรรมที่อ่านออก
SEO Tip: การทำ Data Mapping สำหรับ CNC รุ่นเก่า ช่วยลดช่องว่างระหว่าง IT และ OT ทำให้การทำ OEE Real-time Monitoring เป็นเรื่องที่เป็นไปได้โดยไม่ต้องซื้อเครื่องจักรใหม่
สรุป
การออกแบบ Data Mapping สำหรับ CNC รุ่นเก่า คือการเปลี่ยน "สัญญาณไฟ" ให้เป็น "ภาษาคอมพิวเตอร์" แม้เครื่องจะไม่มีมาตรฐาน แต่หากเราวางโครงสร้างตาราง Mapping ให้ชัดเจน ข้อมูลเหล่านั้นก็สามารถนำไปใช้งานในระบบ ERP หรือ Dashboard ได้อย่างแม่นยำ
Data Mapping, CNC รุ่นเก่า, Industry 4.0, IoT โรงงาน
