วิดีโอนี้จาก Case Automation ชื่อว่า "Case Automation destacking & inspection conveyor" สาธิตการทำงานของระบบลำเลียงอัตโนมัติที่รวมฟังก์ชัน การแยกกองชิ้นงาน (Destacking) และ การตรวจสอบคุณภาพ (Inspection) เข้าไว้ด้วยกัน
เนื่องจากวิดีโอไม่มีข้อความถอดเสียง (Transcript) และคุณได้ระบุให้เริ่มต้นอธิบายจากช่วงเวลา [
สรุปเนื้อหาหลักของวิดีโอ (โดยรวมและช่วงเวลาที่ระบุ):
ระบบนี้ถูกออกแบบมาเพื่อจัดการชิ้นส่วนที่เป็นแผ่น/ชิ้นงานแบน (Flat Components) ซึ่งถูกจัดเก็บแบบซ้อนกันเป็นกอง (Stacked) ในถาดหรือกล่อง โดยมีขั้นตอนดังนี้:
1. การแยกกองชิ้นงานอัตโนมัติ (Automated Destacking)
หุ่นยนต์แขนกลหรือกลไกยกอัตโนมัติจะทำการ แยกชิ้นงานทีละชิ้น ออกจากกองที่ซ้อนกัน [00:00:10 - 00:30]
ระบบนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่ามีเพียงชิ้นงานเดียวเท่านั้นที่จะถูกส่งไปยังสายพานลำเลียงในแต่ละรอบการทำงาน
2. การลำเลียงและการจัดเรียง (Conveying and Aligning)
ชิ้นงานที่ถูกแยกออกมาแล้วจะถูกวางบนสายพานลำเลียง [
]00:35 ระบบจะทำการ จัดเรียง (Aligning) ชิ้นงานให้อยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง (อาจใช้เซ็นเซอร์หรือระบบนำทาง) ก่อนเข้าสู่สถานีตรวจสอบ
3. การตรวจสอบคุณภาพ (Quality Inspection)
ชิ้นงานจะเคลื่อนผ่าน ระบบวิชันซิสเต็ม (Vision System) หรือกล้องความละเอียดสูง [01:00 - 01:30]
ระบบจะทำการตรวจสอบข้อบกพร่องต่าง ๆ เช่น รอยขีดข่วน, ตำแหน่งรูเจาะ, หรือความผิดปกติของพื้นผิว ด้วยความเร็วสูง
4. การคัดแยกและส่งออก (Sorting and Outfeeding)
ตั้งแต่ช่วงเวลา [
] เป็นต้นไป เป็นการเน้นย้ำถึงขั้นตอนสุดท้ายของการคัดแยกชิ้นงานที่ตรวจสอบเสร็จสิ้น02:17 ชิ้นงานที่ ผ่านการตรวจสอบ (Good Parts) จะถูกลำเลียงต่อไปยังสถานีประกอบหรือบรรจุภัณฑ์
ชิ้นงานที่ ไม่ผ่านการตรวจสอบ (Bad/Rejected Parts) จะถูกคัดแยกออกจากระบบโดยอัตโนมัติ (มักใช้กลไกผลักหรือแขนกลแยกชิ้นงาน)
ระบบนี้เป็นโซลูชันที่สำคัญในอุตสาหกรรมการผลิตที่ต้องการการควบคุมคุณภาพ 100% โดยไม่พึ่งพาแรงงานคน



