ในปัจจุบันการผลิตแบบ Hybrid Manufacturing หรือการพิมพ์ 3 มิติ (Additive Manufacturing) ควบคู่ไปกับการกัดละเอียดด้วย CNC Machining กลายเป็นมาตรฐานใหม่ในการผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อน บทความนี้จะช่วยคุณวางแผนขั้นตอนการทำงานเพื่อให้ได้ชิ้นงานที่มีความแม่นยำสูงและประหยัดเวลา
1. การเผื่อระยะ (Machining Allowance) ในขั้นตอนการพิมพ์
สิ่งสำคัญอันดับแรกคือการออกแบบโมเดล 3D ให้มีการเผื่อเนื้อวัสดุ (Stock) ไว้สำหรับการกัดแต่ง โดยทั่วไปควรเผื่อไว้ประมาณ 0.5 - 1.5 มม. ขึ้นอยู่กับความหยาบของผิวงานพิมพ์ เพื่อให้มั่นใจว่าเครื่อง CNC จะสามารถกัดผิวให้เรียบเนียนได้ตามสเปก
2. การกำหนดจุดอ้างอิง (Work Coordinate System - WCS)
ปัญหาที่พบบ่อยคือการหาจุด Zero หลังจากนำงานพิมพ์ออกจากฐานพิมพ์ วิธีที่ดีที่สุดคือการพิมพ์ "Reference Features" หรือแท่นอ้างอิงเล็กๆ ไว้ที่ตัวชิ้นงาน เพื่อใช้เป็นจุด Touch-off สำหรับโพรบ (Probe) ของเครื่อง CNC
3. การจัดการความเครียดในเนื้อวัสดุ (Stress Relief)
ก่อนจะเริ่มการกัด CNC ชิ้นงานที่ผ่านการพิมพ์ (โดยเฉพาะโลหะ) มักมีความเครียดสะสม การนำชิ้นงานไปผ่านกระบวนการ Heat Treatment ก่อนการกัด จะช่วยป้องกันการบิดตัว (Warping) หลังจากที่โดนเครื่องมือตัดเฉือนเนื้อวัสดุออก
4. การเลือกใช้ Toolpath ที่เหมาะสม
เนื่องจากผิวงานจากการพิมพ์ 3 มิติมักมีความไม่สม่ำเสมอ การเลือกใช้ Adaptive Clearing ในซอฟต์แวร์ CAM จะช่วยลดแรงกระแทกของดอกกัด และช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือตัดได้ดีกว่าการกัดแบบ Constant Stepover
